Het afdrukken van etiketten omvat verschillende belangrijke afdrukmethoden, in de fase van het maken van platen. Afhankelijk van de aard van verschillende producten worden verschillende drukmethoden geselecteerd en het plaatproductieproces is ook verschillend voor verschillende drukmethoden. Dit artikel neemt het flexografische plaatmaakproces als voorbeeld voor een korte introductie.
De processtroom van flexografische plaatvorming is als volgt: originele manuscript-film (negatieve film)-belichting-spoelen-drogen-nabewerking.
1. origineel. Het originele ontwerp dat geschikt is voor flexografisch afdrukken moet de volgende kenmerken hebben: een groot aantal kleuren. Maar de overdruk is minder; het is niet vereist om bijzonder kleine details te reproduceren; de netwerkkabel is niet te hoog, maar het kleurenafdrukeffect kan worden bereikt; het kan online worden verpakt.
2. Film (vaginale film). Het voldoet aan de behoeften van het maken van platen, met duidelijke afbeeldingen en teksten, en nauwkeurige grootte- en maatspecificaties; met behulp van matte film moeten de vier hoeken van de film dezelfde dichtheid hebben; met behulp van de drug film orthografie; met behulp van een transmissie-densitometer is de witniveaudichtheid lager dan 0,06; de zwartgrensdichtheid ligt boven de 3,5.
3. De blootstelling omvat rugblootstelling en hoofdblootstelling.
(1) Blootstelling aan de rug. De lichtgevoelige harsplaat met de steunfilm omhoog en de beschermende film naar beneden wordt plat in de belichtingslade gelegd voor belichting. Ultraviolet licht dringt de steunfilm binnen om de lichtgevoelige kleeflaag uit te harden. Om een stabiele basis te creëren, kan het ook de diepte van het plaatwassen regelen en de hechtkracht tussen de steunfilm en de lichtgevoelige harslaag versterken. De rugbelichtingstijd wordt bepaald op basis van de gewenste substraatdikte.
(2)Hoofdblootstelling. Ook bekend als front exposure, de lichtgevoelige harsplaat ondersteunt film naar beneden en de beschermende film naar boven. Betegeld in de belichtingslade. Scheur de beschermende film eenmaal achter elkaar af en plak het filmoppervlak vervolgens op de lichtgevoelige harsplaat. De inspectiemethode van de vacuümfilm wordt op de film bedekt (niet-drugsfilm wordt geëvacueerd, zodat de film en de lichtgevoelige harslaag nauw verbonden zijn. De ultraviolette stralen passeren de vacuümfilm en het lichtdoorlatende deel van de film om de plaat lichtgevoelig te maken Gedeeltelijke polymerisatie en uitharding. De lengte van de hoofdbelichtingstijd wordt bepaald door het type plaatmateriaal en de sterkte van de lichtbron. Als de belichtingstijd te kort is, is het verloop van de afbeeldingen en tekst te recht, worden de lijnen gebogen en worden de kleine tekens en kleine stippen weggespoeld. Anders is de belichtingstijd te lang. , is het handschrift wazig. Als er grote, kleine, dikke en dunne lijnen op dezelfde drukplaat staan, kan deze worden bedekt met zwarte film en afzonderlijk worden belicht, afhankelijk van de situatie. Het kleine deel gaat niet verloren door wassen, om de kwaliteit van de drukplaat te waarborgen.
4. afspoelen. Het niet-lichtgevoelige deel wordt gewassen en opgelost en het fotopolymeriseerde reliëf blijft behouden. De lengte van de wastijd van de plaat wordt bepaald aan de hand van de dikte van de drukplaat en de diepte van het drukpatroon. Als de wastijd te kort is, blijft de niet-fotogevoelige hars op de plaat achter en beïnvloedt de diepte van het maken van de plaat. afvallen.
5. drogen. Verwijder het wasmiddel om de plaat weer op de oorspronkelijke grootte en dikte te herstellen. De baktemperatuur ligt tussen de 50-60°C. De baktijd wordt bepaald op basis van de dikte van de plaat en de lengte van de wastijd, meestal twee uur voor de dikke plaat en een uur voor de dunne plaat. Als de baktijd te lang is en de baktemperatuur te hoog, wordt de drukplaat broos en heeft dit invloed op de houdbaarheid van de druk. Als de baktemperatuur te laag is, wordt de droogtijd verlengd en als de baktijd te kort is, zal er tijdens het afdrukken een rotte versie zijn.
6. nabewerking. Dat wil zeggen, de-sticking en post-exposure. Laat de lichtgevoelige hars volledig uitharden (polymeriseren) om de juiste hardheidsindex te bereiken en elimineer de viscositeit van de drukplaat, om de overdracht van inkt te vergemakkelijken. De nabewerkingstijd wordt verkregen uit de test en het doel is om niet te barsten of te plakken.
